Институт «Уралмеханобр» при разработке технологий переработки руд цветных и драгоценных металлов базируется на современных технологических процессах и схемах, предусматривающих наиболее полную утилизацию отходов переработки. Важнейшим критерием разработки оптимальной технологической схемы является максимальная полнота извлечения основных и попутных полезных компонентов в товарную продукцию при приемлемой для недропользователя рентабельности производства.
1. Исследование на обогатимость и разработка технологии обогащения руды:
- формирование и подготовка технологической пробы к исследованиям;
- изучение вещественного состава (химический, фазовый, минералогический, гранулометрический анализы и т.д.);
- изучение физических свойств руды и раскрытия минералов;
- обзор и анализ априорной информации по теме исследований;
- составление и обоснование методик экспериментов;
- изучение технологических свойств руд рентгено-радиометрическими, флотационными, магнитными, гравитационными, электрическими методами обогащения;
- составление вариантов технологических схем и режимов;
- технико-экономическая оценка вариантов;
- испытание технологической схемы по принципу непрерывного технологического процесса с применением оборотной воды;
- составление отчета.
2. Обоснование технологии обогащения (переработки) минерального сырья:
- обоснование рекомендуемой технологии и показателей переработки минерального сырья;
- оценка представительности технологических проб;
- обоснование выбора места отбора технологических проб;
- разработка рациональной технологической схемы переработки полезного ископаемого и обоснования следующих основных ее показателей;
- исследование влияния изменчивости качества минерального сырья по содержанию полезных компонентов, вредных примесей и др.;
- оценка возможности использования хвостов обогащения в качестве сырья для получения строительных материалов и продукции другого назначения или необходимости их захоронения;
- составление качественно-количественной и водно-шламовой схем, схемы цепи аппаратов с перечнем и количеством необходимой аппаратуры и оборудования.
3. Разработка технологического регламента. Референции:
- Разработка технологий извлечения золота гравитационными и комбинированными методами с использованием концентраторов Knelson и Falkon, сверхтонкого бисерного измельчения (Березовское, Бурибаевское, Сусанское, Зареченское, Урупское, Сафьяновское, Валенторское, Южно-Кировское, Воронцовское месторождения, Кировградский, Карабашский ГМК, ОАО «Уралэлектромедь»);
- Совершенствование технологий обогащения (флотации, гидрометаллургии) медных, медно-цинковых, свинцовых и полиметаллических труднообогатимых руд с использованием новых реагентов, сверхтонкого помола и подготовительных операций для сырья Шемурского, Тарньерского, Волковского, Озерного, Западно-Озерного, Узельгинского, Левобережного, Степного, Таловского, Рубцовского, Алайгырского месторождений;
- Разработка комплексных схем переработки техногенного упорного сырья с обеспечением высоких технологических показателей: шлаков медеплавильных заводов, красных шламов алюминиевых заводов, зол ГРЭС, загрязненных пропантов, хвостов обогатительных фабрик. Исследования были проведены на таких предприятиях как СУМЗ, Кировоградский ГМК, ММСК, УАЗ, БАЗ, ММК и др.
