Технологии для редких и редкоземельных элементов

При разработке гидрометаллургических процессов переработки сырья, содержащего редкие и редкоземельные металлы, институт Уралмеханобр предлагает технологии наиболее полного и комплексного извлечения данных металлов из минерального и техногенного сырья.

Лаборатория гидрометаллургии осуществляет разработку технических решений (технологии и технологические регламенты для проектирования) по селективному извлечению из природного, техногенного и вторичного сырья таких редких металлов, как селен, теллур, индий, вольфрам, молибден, ванадий и другие.

Виды работ:

учет и контроль распределения редких металлов (селен, теллур, рений, кадмий и индий) на действующих предприятиях;
разработка предложений для извлечения редких элементов из сырья промышленных предприятий, в том числе вторичного;
создание комплексной технологии переработки «красного шлама», сочетающую операции механического и химического обогащения, обеспечивающую выделение товарного железного концентрата и концентрата скандия.

Референции:

выполнена разработка технологического регламента для проектирования цинкового завода производительностью 140 тыс. тонн цинка в год (производство включает в себя обжиг, выщелачивание огарка, очистку растворов, электролиз, вельцевание, переработку вельц-окислов, получение чушкового цинка, кадмия и индия);
на основе проведенной научно-исследовательской работы выполнена разработка регламента участка кучного выщелачивания и цементации меди из окисленной руды Волковского месторождения производительностью 500 тыс тонн руды в год;
разработан технологический регламента на проект по строительству нового цеха электролиза цинка производительностью 90 тыс.т. товарного цинка в год;
выполнены исследовательские работы и разработан регламент цеха по получению гипса из концентрированной серной кислоты производительностью 600 тыс тонн в год по серной кислоте.

Технологии для руд цветных и драгоценных металлов

Сотрудники лаборатория гидрометаллургии осуществляет разработку технических решений (технологии и технологические регламенты для проектирования) по селективному извлечению из природного, техногенного и вторичного сырья:

цветных металлов (медь, цинк, никель, свинец, марганец, кобальт);
драгоценных металлов (золото, серебро, платина, палладий).

Кроме того, осуществляется выбор и расчет промышленного, основного и вспомогательного оборудования для всех видов предлагаемых гидрометаллургических процессов, а также осуществляется научное сопровождение проектных работ.

АО «Уралмеханобр» комплектован лабораторным оборудованием для моделирования процессов выщелачивания, ионного обмена, экстракции, выделения труднорастворимых соединений, а также процессов кристаллизации и цементации из растворов.

Виды работ:

совершенствование технологии производства цинка (операции выщелачивания огарка и вельц-окиси, очистка растворов от примесей, электролиз);
разработка гидрометаллургических схем переработки клинкера цинкового производства, позволяющих выделить товарные концентраты цинка (содержание 45-64%), меди (содержание не менее 50%) и золота (не менее 20 г/т);
работы по комплексной технологии переработки сульфидных промпродуктов, содержащих медь и цинк (4-10%), а также золото (5-20 г/т). Разработанные схемы переработки данных продуктов могут включать:

- высокотемпературное выщелачивание кислыми растворами, содержащими соли железа (III);

- сульфатизацию промпродуктов концентрированной серной кислотой;

- выделение из полученного при выщелачивании раствора медного и цинкового концентрата;

- цианирование кека с последующим выделением золота.

разработка схем кучного выщелачивания окисленных медных руд (содержащих 0,5-2% меди);
переработка пылей цветной металлургии, содержащих цинк, медь и свинец. Разработаны схемы переработки, позволяющие выделить медь, цинк и свинец в виде товарных концентратов, а также цинковый купорос в виде сухой соли ZnSO4*7H2O по ГОСТ 8723-82 или раствора (100-140 г/л по цинку), находящего применение на обогатительных фабриках;
разработка комплексной технологии переработки различных цинкосодержащих пылей черной металлургии (конвертерного, доменного и электросталеплавильного производства), позволяющую вернуть пыли в металлургическое производство с выделением цинка в качестве побочного товарного продукта;
создание технологий агитационного и кучного выщелачивания окисленных никелевых руд (0,7-1,2 % никеля). Разработаны варианты схем переработки растворов от выщелачивания данных руд, основанные на сорбционном концентрировании и осаждении никеля в виде труднорастворимых соединений;
разработка различных способов переработки и обезвреживания сточных вод обогатительных фабрик, гидрометаллургических производств, а также шахтных вод;
совершенствование технологий извлечения драгоценных металлов из техногенных металлических отходов и промпродуктов, а также технологий повышения «пробности» золота в сплаве «Доре» до 99,9-99,99 %.

Наши направления исследований:

Выделение, адаптация, культивирование аборигенного сообщества бактерий из объектов исследований, подотвальных вод и т.п.;
Изучение физиологии микроорганизмов;
Биоокисление сырья в агитационном и перколяционном режимах культивированным инокулятом из аборигенного сообщества бактерий;
Исследование процессов выщелачивания благородных металлов из биоокисленного сырья;
Выделение, адаптация, культивирование грибной биомассы и её использование для снижения сорбционной активности сырья;
Моделирование процессов кучного выщелачивания пирита капельным орошением культивированным инокулятом из аборигенного сообщества бактерий

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

620144, Екатеринбург, ул. Хохрякова 87

+7 (343) 344-27-42

umbr@umbr.ru

Социальные сети:

Заявка на проект

Положение о конфиденциальности Политика использования Cookies

Разработка дизайна и верстка «Ample»