Обогащение руд цветных и драгоценных металлов

Институт «Уралмеханобр» при разработке технологий переработки руд цветных и драгоценных металлов базируется на современных и инновационных технологических процессах и схемах.

В распоряжении института высокоэффективное обогатительное оборудование, предусматривающее наиболее полную утилизацию отходов переработки, максимальную полноту извлечения основных и попутных полезных компонентов в товарную продукцию при приемлемой для недропользователя рентабельности производства.

Наши возможности:

рентгенорадиометрическая сепарация и предобогащение минерального сырья (в том числе забалансовые и окисленные руды);
стержневое, шаровое, ультратонкое бисерное, гидроударно-кавитационное измельчение;
механическая классификация, гидроциклонирование, тонкое гидравлическое вибрационное грохочение;
гравитационные методы обогащения: отсадка, винтовая сепарация, концентрация на столе;
центробежное обогащение на концентраторах Knelson, Falcon с периодической разгрузкой тяжелой фракции (извлечение благородных металлов);
центробежное обогащение на концентраторах CVD Knelson с непрерывной разгрузкой концентрата (извлечение благородных металлов с высоким содержанием ценного компонента, сульфидов, самородной и металлической меди и др.);
магнитожидкостное обогащение (алмазы, благородные металлы и тяжелые минералы из шлиховых продуктов);
флотационное обогащение в механических машинах;
флотационное обогащение в пневмомеханических машинах;
флотационное обогащение в машинах кипящего слоя (крупновкрапленные сульфидные руды, калийные руды, уголь);
флотационное обогащение в машинах флокулярного типа (тонкоизмельченные руды, шламы);
флотационное обогащение на непрерывной флотационной установке;
флотационное обогащение на пневматической машине колонного типа, включая пилотные испытания в действующем производстве;
сухая и мокрая магнитные сепарации при различной напряженности магнитного поля;
высокоградиентная магнитная сепарация (разделение сульфидов друг от друга и вмещающих пород);
коронно-электростатическая сепарация.

Направления исследований:

обзор и анализ априорной информации, патентные исследования по теме исследований;
изучение вещественного состава (количественный химический анализ, фазовый анализ (медь, цинк, свинец, никель, олово, молибден, кобальт, вольфрам, сера и т.д.), рациональный анализ (золото, серебро), рентгеноструктурный анализ, минералого-петрографический анализ, гранулометрический анализ и т.д.);
изучение физических свойств руды и раскрытия минералов в процессе измельчения;
изучение процессов и определение параметров стержневого, шарового, ультратонкого бисерного и гидроударно-кавитационного измельчения;
изучение порционной и кусковой контрастности руд, выбор аналитического параметра для рентгенорадиометрической сепарации, проведение укрупненных лабораторных испытаний по сепарации машинных классов крупности по оптимальным значениям порога разделения;
исследования обогатимости и разработка технологий переработки руд гравитационными методами;
выполнение гравитационных тестов (GRG-тест, E-GRG-тест, KC-CVD-тест);
исследования обогатимости и разработка технологий переработки руд флотационными методами;
подбор и обоснование оптимальных режимов флотации руды (крупность измельчения, реагентный режим, кинетика флотации, технологической схемы);
моделирование работы циклов и операций флотации, в том числе с ультратонким помолом черновых концентратов, промежуточных продуктов;
проведение флотационных исследований в замкнутых циклах по принципу непрерывного технологического процесса с применением оборотных вод обогатительных фабрик;
• поиск и исследование флотационных свойств реганетов, применяемых в смежных отраслях промышленности, синтезирование совместно с партнерами реагентов – аналогов импортным (импортозамещение);
проведение укрупненных лабораторных испытаний на непрерывно действующих измельчительных, классифицирующих, флотационных, магнитных, гравитационных, электрических и электростатических установках с достоверной заверкой показателей и режимов обогащения;
оценка возможности использования хвостов обогащения в качестве сырья для получения строительных материалов и продукции другого назначения или необходимости их нейтрализации;
составление вариантов технологических схем и режимов обогащения с их технико-экономической оценкой;
проведение аудитов обогатительных фабрик с разработкой рекомендаций по оптимизации работы переделов и оборудования, по повышению технологических показателей обогащения, по повышению энергоэффективности;
разработка и обоснование технологий обогащения минерального сырья для технико-экономического обоснования разведочных и эксплуатационных кондиций при подсчете запасов месторождений твердых полезных ископаемых. Сопровождение соответствующих разделов ТЭО в ТКЗ и ГКЗ;
разработка технологических регламентов на проектирование новых и реконструкцию действующих предприятий по обогащению руд с применением энергосберегающих технологий;
аудит и технологические сопровождение обогатительного производства.

Референции:

технологии и технологические регламенты обогащения медно-свинцово-цинковых руд;
технология повышения качества цинковых концентратов, получаемых при обогащении полиметаллических руд;
технология и технологический регламент дисульфуризации железных концентратов обогатительных фабрик;
технология глубокой депрессии активного пирита и сфалерита при обогащении медно-цинковых руд;
технологии переработки медно-цинковых руд с применением технологии ультратонкого бисерного и гидроударно-кавитационного измельчения;
комплексная гравитационно-флотационная технология и технологический регламент переработки труднообогатимых окисленных медных руд серпентинитового состава;
технология обогащения медно-кобальтовых руд;
технология и технологический регламент обогащения медно-никелевых руд;
технология обогащения молибденовых руд;
• технология и технологический регламент переработки окисленной золотосодержащей руды;
технология получения кондиционных медного и цинкового концентратов из медных сортов руд, содержащих менее 0,3-0,8 % цинка;
технология извлечения золота гравитационными и комбинированными методами с использованием концентраторов Knelson и Falkon и сверхтонкого бисерного измельчения;
технологии обогащения медных, медно-цинковых, свинцовых и полиметаллических труднообогатимых руд с использованием новых реагентов, сверхтонкого помола и подготовительных операций;
технология гидравлического вибрационного тонкого грохочения в замкнутых циклах измельчения медно-цинковых руд;
технология и технологический регламент извлечения меди и благородных металлов из сульфидно-магнетитовых руд;
технологии и технологические регламенты переработки окисленных золотосодержащих руд;
технологии и технологические регламенты кучного выщелачивания золото- и серебросодержащих руд;
технология обогащения медно-цинковых руд с повышенным содержанием вторичных сульфидов меди с получением кондиционных медного и цинкового концентратов;
технология переработки медных и медно-цинковых руд с повышенным содержанием теннантита;
технология и технологический регламент переработки золотосодержащих углисто-глинистых сланцев методом чанового выщелачивания CIL-процессом;
технология и технологический регламент для проектирования обогатительной фабрики по получению медного, железного и апатитового концентрата при переработке железо-ванадиевых руд;
технология обжига золотосодержащей руды с последующим извлечением золота;
технология обогащения и технологический регламент переработки бериллийсодержащих отходов обогащения первичных руд;
технология и технологический регламент переработки золотосодержащей углистой руды.

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых

620144, Екатеринбург, ул. Хохрякова 87

+7 (343) 344-27-42

umbr@umbr.ru

Социальные сети:

Заявка на проект

Положение о конфиденциальности Политика использования Cookies

Разработка дизайна и верстка «Ample»